1. 混凝土表面的劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉   刷层、污物等）以砂轮机去除并研磨。
2. 以空压喷嘴、砂轮机和毛刷将粉尘及松动物质去除，用水洗净时，必须使其充分乾燥。

1. 将混凝土面层的不良部份（剥落、孔隙、蜂窝、腐蚀等）清除。若有钢筋外露情形，先做好防锈处理，再以强度相等或大於混凝土的环氧树脂砂浆、压克力树脂砂浆等材料修补。
2. 裂缝以环氧树脂灌注。
3. 裂缝或打除部份若有漏水情形时，应先以其他方法，做止水、导水处理。

1. 表面凸出部份（小突起等）以切割机或砂轮机将其削除并使其平滑，凹陷部份（打除部份）则以环氧树脂补土或树脂砂浆填补之。

2. 转角处需处理，凸角R=10mm以上，凹角则以树脂砂浆填补。

1. 将主剂和硬化剂依所规定的配比放置於拌合桶中，使用手提式电动拌合机，使其均匀的混合。一次的拌合量为在可使用的施工量，超过可使用的时间的材料，不可使用（可使用时间依材料使用说明指示）。
2. 以毛刷滚辊均匀涂布，依现场状况决定是否涂布第二道（初乾之後）。涂布量随施工面的方向及粗糙的程度有所变化。
3. 指触乾燥时间约3个小时~12小时。

气温在5℃以下，雨天或有可能结露时，不可施工。施工 围的温度、湿度确认後，选用适当的环氧树脂。

1. 纤维布预先以剪刀、刀子依所设计的尺寸大小裁好。依使用量、裁剪尺寸、长度在两米以内最适当。为防止保管期间的破损，裁剪数量只裁所需用的数量。
2. 施工面的底漆乾燥以指触确认。底漆施工超过一个星期以上时，应以砂浆磨平。
3. 将环氧树脂的主剂和硬化剂依所规定的配比放置於拌合桶中，使用手提式电动拌合机，使其均匀的混合。一次的拌合量为在可使用时间内的施工量，超过可使用时间的东西，不可使用。（可使用时间依使用说明指示）。
4. 环氧树脂用毛刷滚辊平均涂布（涂於底漆上）。涂布量因施工面的方面、粗糙度等影响会有变化，转角部份要多涂。
5. 单向强化纤维粘贴於树脂涂布面後，撕去离型纸，然後以毛刷滚辊和橡皮刮刀顺着纤维方向用力雇平两、叁次，使树脂浸透并去除气泡。
6. 粘贴後放置30分钟，若纤维有浮出或脱线情形发生时，以滚辊或橡皮刮刀压平修正。

7. 单向强化纤维表面再涂布树脂（涂於面层）。与(5)相同要领，以毛刷滚辊或橡皮刮刀顺着纤维方向用力推展，使树脂充分浸透和补充。(8)两层以上的强化纤维相叠粘贴时，重覆(4)~(7)的步骤。

1. 单向强化纤维补强施工後，等到指触乾燥的时候，用塑胶布覆盖防止雨淋，要注意覆盖布不要碰触到施工面。
2. 覆盖布的养护需要24小时以上。

3. 为达成设计强度，下列养护时间是必要的。

        平均气温10℃，养护期间两周。

        平均气温20℃，养护期间一周。

1. 强化纤维本身有阻挡紫外线防止树脂劣化的效果。施工面如受日光直接照射时，耐候性涂料及树脂砂浆喷涂保护较为适当。
2. 喷涂保护要等树脂初期硬化後施行。

3. 施工要依各种涂料的标准施工法施工。