1. 混凝土表面的劣化層（風化、游離石灰、脫模劑、剝離的砂漿、粉   刷層、污物等）以砂輪機去除並研磨。
2. 以空壓噴嘴、砂輪機和毛刷將粉塵及鬆動物質去除，用水洗淨時，必須使其充分乾燥。

1. 將混凝土面層的不良部份（剝落、孔隙、蜂窩、腐蝕等）清除。若有鋼筋外露情形，先做好防鏽處理，再以強度相等或大於混凝土的環氧樹脂砂漿、壓克力樹脂砂漿等材料修補。
2. 裂縫以環氧樹脂灌注。
3. 裂縫或打除部份若有漏水情形時，應先以其他方法，做止水、導水處理。

1. 表面凸出部份（小突起等）以切割機或砂輪機將其削除並使其平滑，凹陷部份（打除部份）則以環氧樹脂補土或樹脂砂漿填補之。

2. 轉角處需處理，凸角R=10mm以上，凹角則以樹脂砂漿填補。

1. 將主劑和硬化劑依所規定的配比放置於拌合桶中，使用手提式電動拌合機，使其均勻的混合。一次的拌合量為在可使用的施工量，超過可使用的時間的材料，不可使用（可使用時間依材料使用說明指示）。
2. 以毛刷滾輥均勻塗佈，依現場狀況決定是否塗佈第二道（初乾之後）。塗佈量隨施工面的方向及粗糙的程度有所變化。
3. 指觸乾燥時間約3個小時~12小時。

氣溫在5℃以下，雨天或有可能結露時，不可施工。施工範圍的溫度、濕度確認後，選用適當的環氧樹脂。

1. 纖維布預先以剪刀、刀子依所設計的尺寸大小裁好。依使用量、裁剪尺寸、長度在兩米以內最適當。為防止保管期間的破損，裁剪數量只裁所需用的數量。
2. 施工面的底漆乾燥以指觸確認。底漆施工超過一個星期以上時，應以砂漿磨平。
3. 將環氧樹脂的主劑和硬化劑依所規定的配比放置於拌合桶中，使用手提式電動拌合機，使其均勻的混合。一次的拌合量為在可使用時間內的施工量，超過可使用時間的東西，不可使用。（可使用時間依使用說明指示）。
4. 環氧樹脂用毛刷滾輥平均塗佈（塗於底漆上）。塗佈量因施工面的方面、粗糙度等影響會有變化，轉角部份要多塗。
5. 單向強化纖維粘貼於樹脂塗佈面後，撕去離型紙，然後以毛刷滾輥和橡皮刮刀順著纖維方向用力雇平兩、三次，使樹脂浸透並去除氣泡。
6. 粘貼後放置30分鐘，若纖維有浮出或脫線情形發生時，以滾輥或橡皮刮刀壓平修正。

7. 單向強化纖維表面再塗佈樹脂（塗於面層）。與(5)相同要領，以毛刷滾輥或橡皮刮刀順著纖維方向用力推展，使樹脂充分浸透和補充。(8)兩層以上的強化纖維相疊粘貼時，重覆(4)~(7)的步驟。

1. 單向強化纖維補強施工後，等到指觸乾燥的時候，用塑膠布覆蓋防止雨淋，要注意覆蓋布不要碰觸到施工面。
2. 覆蓋布的養護需要24小時以上。

3. 為達成設計強度，下列養護時間是必要的。

        平均氣溫10℃，養護期間兩週。

        平均氣溫20℃，養護期間一週。

1. 強化纖維本身有阻擋紫外線防止樹脂劣化的效果。施工面如受日光直接照射時，耐候性塗料及樹脂砂漿噴塗保護較為適當。
2. 噴塗保護要等樹脂初期硬化後施行。

3. 施工要依各種塗料的標準施工法施工。